振動盤無力、不穩(wěn)定送料原因分析

振動盤振動乏力或者過慢，零星的或者不規(guī)則的送料，可能是由以下原因造成的：1、彈簧片斷裂，這就需要更換新的彈簧片上去并調(diào)試到機器穩(wěn)定。2、底板太薄。3、安裝臺面的缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度至少要達到1-1/2‘，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。4、臺面不水平。5、振動盤內(nèi)有雜物。6、電磁鐵間隙不合適。7、機器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件在振動盤內(nèi)滑落。8、物料太多。9、電網(wǎng)波動造成電壓不穩(wěn)。10、零件問題：不規(guī)則零件或者含油等原因。11、振動盤底盤調(diào)整不當(dāng)。關(guān)于振動盤的質(zhì)量檢驗，由于振動盤屬于非標準機械，因此檢驗方法也不盡相同，但是千變?nèi)f化總歸結(jié)于三大點：第一：看尺寸。這個主要是針對對尺寸有特殊要求的客戶，比如說受客戶安放振動盤空間的限制，或者機器擺放位置的不同， 或者對于加料頻率有要求，相對來說對振動盤的尺寸就有了相應(yīng)的要求。當(dāng)然對于有要求的客戶，振動盤從最初開始制作的時候已 經(jīng)在尺寸上有所控制，但是在出廠之前對于有要求的客戶務(wù)必要做一下尺寸檢驗：暴扣振動盤的最大直徑、出口高度已經(jīng)出口出切 線長度、直振長度等等。第二：看是否卡料。振動盤是否卡料是評價振動盤做的是否成功的一個最重要的標準。用過振動盤的人都知道，最讓人頭疼的就是振動盤卡料了，一般是半自動用到振動盤的還好，卡了還可以用手撥一下，但是一條流水線上很多振動盤的全自動的機器，振動盤的好壞已經(jīng)影響到整個機械的質(zhì)量。檢驗振動盤是否卡料不能簡單試個十分鐘二十分鐘，在振動盤全部完成后，試機至少要達三個小時以上，特殊的物料應(yīng)該適當(dāng)增長試機時間。第三：看試機的時候是否有不同方向的物料出來，用振動盤的行話就是是否有反料。這個不用說反料過來輕則不能用，重則還是影響到整條線的運行，因此同樣重要。測試反料的的重點也是要試的時間要夠久。 其余就是還要檢測一下振動盤的外觀是否有披風(fēng)，效率是否能到到等等。

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